渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基础部门，在输送矿浆、煤渣和泥浆等固液混合物料的过程中，受到固体颗粒的撞击，其过流件产生严重的磨损，导致渣浆泵使用寿命缩短，影响设备的正常运行。因此，减轻渣浆泵过流件的磨损是实际生产中的关键。一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在***较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个***途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在***流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。

渣浆泵的密封　　三种密封形式各有优劣势。 　　首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水 ，一防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。 　　其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 　　再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。

为了满足矿选、电力、冶金、煤炭等行业高速发展的需要，完善渣浆泵高扬程工况下的型号，再总结国内外经验及用户反馈的使用综合信息，我公司利用现代的***技术和科研成果，开发了***的高效率、大流量、高扬程且可多级串联的ZGB（P）系列渣浆泵。该系列产品的主要特点如下：

该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵。
◎     采用现代CAM设计方法，水力性能优良、效***和磨损率低。
◎     采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保浆体无泄漏。
◎     流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越
◎     可靠性设计，***了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高。
◎     采用稀油润湿、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，***轴承在低温状态下运行。
◎     过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好。
◎     在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许工作压力为3.6Mpa。
◎     ZGB（P）系列渣浆泵传动方式以直联为主，通过切割叶轮外径来调整泵的流量扬程。
◎     该泵具有规格型号少，方便选型等优点。
◎     具有结构合理、效***、运行可靠、维修方便。
 
适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送高扬程磨蚀性或有一定腐蚀性渣浆。