渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基础部门，在输送矿浆、煤渣和泥浆等固液混合物料的过程中，受到固体颗粒的撞击，其过流件产生严重的磨损，导致渣浆泵使用寿命缩短，影响设备的正常运行。因此，减轻渣浆泵过流件的磨损是实际生产中的关键。一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在***较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个***途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在***流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。

为了满足矿选、电力、冶金、煤炭等行业高速发展的需要，完善渣浆泵高扬程工况下的型号，再总结国内外经验及用户反馈的使用综合信息，我公司利用现代的***技术和科研成果，开发了***的高效率、大流量、高扬程且可多级串联的ZGB（P）系列渣浆泵。该系列产品的主要特点如下：

该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵。
◎     采用现代CAM设计方法，水力性能优良、效***和磨损率低。
◎     采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保浆体无泄漏。
◎     流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越
◎     可靠性设计，***了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高。
◎     采用稀油润湿、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，***轴承在低温状态下运行。
◎     过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好。
◎     在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许工作压力为3.6Mpa。
◎     ZGB（P）系列渣浆泵传动方式以直联为主，通过切割叶轮外径来调整泵的流量扬程。
◎     该泵具有规格型号少，方便选型等优点。
◎     具有结构合理、效***、运行可靠、维修方便。
 
适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送高扬程磨蚀性或有一定腐蚀性渣浆。

 渣浆泵振动的解决办法
①尽可能地选用低转速渣浆泵尽管高转速泵可以减小泵的体积和提高效率，但有些高转速泵因为设计制造问题很难顺应高速运转的要求，运转不变性差，其操纵寿命较短 渣浆泵，故从运行方面考虑，为了削减停机损失和耽误运行寿命 渣浆泵 后护板，仍是选用低转速泵较为有利。
②防止小流量运转或开空泵操作上不许可操纵进口阀门调节省量，运行情况下进口阀门一般要全开，节制流量只能调节出口阀门，若是运转过程中阀门持久关得过小，声名泵的容量过大、运行不经济且影响寿命，理当改选泵型或降低转速运行选用低转速渣浆泵
③连结渣浆泵精采的密封状况密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴渣浆泵承内部 渣浆泵 轴承箱，加剧磨损，引起振动，缩短折命施加填料函（盘根）时，除了需遵循凡是的操作要求外，最轻易被轻忽的问题是将填料函弄脏。轴套上闪现的道道沟槽往往是因为装入了粘有土壤和砂粒的脏填料函所致。若是是采用机械密封，需要注重的问题是动、静环的材质选摘要适当，材料不能抵当工作介质的侵蚀感化，是机械密封故障多发的主要身分之一。